金属激光焊接机焊接方式的描述

金属激光焊接机焊接方式的描述

激光光束是金属激光焊接机高效焊接的关键，它具有非常高的热量，能够传递到待焊接工件表面，并且转换成热能使工件出现熔化。当激光光束离开工件表面时，工件就能迅速冷却固化，实现焊接。根据市场上金属激光焊接机焊接的实际情况，可以分为激光热导焊接和激光深熔焊接两种常见焊接方式。

金属激光焊接机这两种焊接方式的区别在于激光功率密度，激光深熔焊接机的激光功率在10⁵~10⁷W/cm²，相对较高。工件吸收激光能量后，迅速熔化甚至蒸发。熔化的金属在蒸汽压力的作用下形成一个小孔。激光束可以直接照射到孔的底部，使孔不断向深处延伸，直到孔内的蒸汽压与液态金属的表面张力和重力相平衡。随着激光束与工件的相对运动，孔周围金属不断熔化、流动、闭合、凝固，形成连续焊缝。焊缝深而窄，熔深与熔宽之比大。一般金属激光焊接机都能够达到5:1的高宽比，厚度相对较厚的工件都会选择深熔焊接方式。

功率密度在10⁵~10⁶W/cm²之间的金属激光焊接机则采用激光热传导焊接方式。由于激光能量有限，所以工件吸收激光能量后只能在表面熔化，依靠热传导原理向工件内部传递热量，从而形成熔池。两个工件在熔池中相互熔接，从而完成焊接。由于热传导焊接的熔深较浅，深宽比也较小，所以此类金属激光焊接机适合于厚度较薄工件的焊接加工。