如何减少金属激光焊接机焊接裂纹问题

如何减少金属激光焊接机焊接裂纹问题

在人们刚开始使用金属激光焊接机时，焊缝经常会出现焊接裂纹，影响焊接效果。根据人们的焊接经验，焊接裂纹有冷裂纹和热裂纹两种，冷裂纹是在焊接接头冷却到较低温度时产生的不良反应，热裂纹是在工件固相线附近高温区域产生的不良反应。如果不及时解决金属激光焊接机焊接裂纹问题，将会影响焊接加工生产的效率。

若要减少金属激光焊接机的焊接裂纹问题，人们需深入了解裂纹产生的原因，并且制定出正确的解决方法。人们需先深入了解待焊接金属工件的特性，包含熔点、成分、脆性和延伸性等，只有深入了解了金属工件的特性，才能制定较为合理的焊接方案。有一些金属材料性能特殊，人们运用金属激光焊接机焊接时极容易出现裂纹，人们在焊接特殊金属时应更加注意焊接技巧。例如焊接TiNi合金时，Ti和Fe的扩散能力极强，容易形成脆性金属物质，造成焊缝开裂，人们将Ni作为焊接的填充物，可以减少Ti和Fe的扩散，减少脆性物质的形成。

金属激光焊接机的激光功率大小和焊接时间也会影响焊接质量，导致焊缝裂纹的产生。当激光功率过高或焊接时间过长时，焊缝厚度会变薄，当焊缝厚度过薄时，在焊接应力的影响下焊缝可能会出现裂纹。人们使用金属激光焊接机焊接工件前，一定要确定好激光功率和焊接时间，减少焊接裂纹问题。