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连续激光焊接机焊接Fe-Ni合金试验的描述

连续激光焊接机焊接Fe-Ni合金试验的描述

因为Fe-Ni合金具有热膨胀系统小的优点,所以被广泛地运用于电子制造业和航空航天领域。不过该合金焊接加工的难度比较高,目前国内工厂多采用连续激光焊接机对其进行加工。为了提高焊接加工的效果,国内不少学者做了多种研究。有的是研究焊缝组织和焊缝外形,有的是研究裂纹的敏感因素,无论是哪种研究,都必须利用连续激光焊接机对Fe-Ni合金进行实操试验。

连续激光焊接机.png

在使用连续激光焊接机焊接Fe-Ni合金之前,必须要准备好试验材料。市场上Fe-Ni合金很多,在准备材料的时候必须要确定合金的平均线膨胀系数、导热系数、熔化温度和退火处理情况等。第二步是确定试验设备,连续激光焊接机的激光输出波长、输出功率、激光头透镜聚焦距离和光斑直径等参数信息都要了如指掌,运用自如。第三步是确定焊接方法,人们应该根据试验的目的调节焊接参数,一般来讲,人们会进行多组变量试验,从而找出不同焊接产生的区别。

采用连续激光焊接机焊接Fe-Ni合金并且等待焊件完全退火之后,应该将样品沿横截切面剖开。为了更加准确地查看焊接切面的真实状态,需要先对切面进行研磨、抛光和腐蚀处理,然后再利用光学显微镜对焊道进行检测。通过熔深、熔宽和金相检测之后,可以得到连续激光焊接机试验数据,制作成焊接图表,然后对其进行研究和分析。

激光焊接机.png