金属激光焊接机焊接汽车传感器的过程讲解

金属激光焊接机焊接汽车传感器的过程讲解

汽车生产厂家将根据生产要求定制金属激光焊接机，实现更智能、更快速的焊接加工。激光焊接设备的焊接原理相同，是采用激光加热对工件表面进行熔接，但不同焊接部位对夹具的要求不同。今天我们将了解下焊接加工汽车传感器的金属激光焊接机的整体结构设计，并了解其焊接过程。

激光器、工作台、焊接头组件和机柜是金属激光焊接机基本组成部件，人们在根据焊接的要求添加夹具和其他机械部件。为了更好地焊接汽车传感器，汽车生产厂家在定制金属激光焊接机时要求激光器功率为1KW。机柜必须由工控机和外部显示器组成，下机柜必须有良好的散热设备，保证设备连续工作，无温度异常；上机柜应安装吹风除尘设备，保证焊接区域无粉尘和杂质。

在金属激光焊接机焊接汽车传感器的过程中，主要采用手动上下料的方式，然后通过夹具的旋转和运动将工件到达焊接区域，通过传感器定位系统识别工件的具体位置，实现精确的自动焊接，随后夹具旋转到下料区由人工进行下料处理。受激光能量的影响，焊接结束时工件的焊接温度较高，一般要等冷却后再下料或者采用有效的防护工具下料。为了让金属激光焊接机的控制系统能够准确识别工件的位置，激光焊接设备生产厂家通常在夹具中安装传感器，通过识别传感器感应工件的位置。