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大型激光焊锡机焊接定位过程的描述

大型激光焊锡机焊接定位过程的描述

市场上很多激光焊锡机的自动化程度都比较高,能够自动识别工件,并且准确地进行焊接。它们是采用视觉识别焊点的方式,通过寻找对比度,焊盘孔和PIN脚找到焊盘上亮度不同的工件,锁定焊接区域。为了让大家更加了解激光焊锡机焊接定位的原理,今天就详细描述一款大型焊接设备焊接定位的过程。

激光焊锡机​.png

这款大型激光焊锡机有一个可移动的焊机小车,该结构可以从操作侧移动到驱动侧,然后利用激光对待焊接工件进行连续地焊接。该焊接结构的组成有焊缝传感器、后退火、碾压轮、间隙传感器和穿透力传感器等,它们是激光焊锡机定位能否准确的关键。焊接小车由驱动侧移动到操作侧,利用夹具对待焊接工件进行固定,传感器能够识别焊件和焊盘的区别,从而控制激光头将激光准确的发射在对应的工件位置。在焊接的时候,焊缝传感器和间隙传感器会一直作用,检测焊接的质量,确保激光焊锡机焊接的准确性。当焊接结束之后,传感器会发出信号,控制激光器和后退火系统依次停止操作。

在这个大型激光焊锡机的焊接定位过程中,传感器起到了非常重要的作用。它们不仅仅能够通过焊接工件跟焊盘的区别,准确地控制焊接的位置,还能够感应到激光对焊缝的穿透力,从而判断出焊缝焊接的实际情况。随着传感技术的不断提高,激光焊锡机的焊接定位会更加自动化和智能化。

自动激光焊锡机​.png