两种激光焊锡机焊接问题的描述

两种激光焊锡机焊接问题的描述

激光焊锡机在焊接工件的时候，是通过视觉识别功能识别焊点，从而做到焊接的精确。机器会在工件上，通过对比度的查找，找出焊盘亮度和电路板非焊区亮度的不同，从而找出准确的焊接位置。这是现代激光焊锡机焊接准确性高的原因。不过即使在这样准确的焊接下，工件也出现一些焊接问题，下面我们通过其中的欠充满和过充满两个焊接问题进行详细了解。

欠充满是指激光焊锡机焊接工件时，焊缝呈现下凹的程度。如果欠充满超出了焊接所允许的范围，那就会出现焊缝过薄的情况。这种焊接问题会导致工件焊接不牢，在后期的加工生产中，其焊缝容易开裂。根据激光设备厂家的研究，出现欠充满的原因一般有三种：一是激光焊锡机的激光功率过高，激光光束对工件的冲击力过大；二是工件的间隙过宽，即使熔化也不能形成较好的焊缝；三是激光焊锡机焊接的速度过快，导致激光光束照射的时间过短，工件熔化不彻底。

过充满则是指激光焊锡机焊接工件时，焊缝呈现上凸的程度。如果过充满超出了焊接所允许的范围，那焊缝的连接强度会变弱。存在过充满问题的工件，在外力的冲击下，容易出现断带等问题。为了提高激光焊锡机焊接的质量，激光焊接设备厂家找出了产生过充满现象的原因。这个原因跟欠充满现象的原因相反，激光焊锡机的激光功率过小、焊接速度过慢或者两个工件之间的间隙过小都会导致过充满。工件只有表层分子受到激光光束的影响，发生了大的变化，其内部的分子还未能达到熔合的状态。