连续激光焊接机焊接事故的分析

连续激光焊接机焊接事故的分析

连续激光焊接机作为工业焊接中常见的一种设备，在加工生产中的作用非常的大。很多工厂采购焊接机回来之后，会详细地阅读说明书，了解操作的注意事项。但在连续激光焊接机使用的过程中，不免出现一些故障的问题。设备一旦出现故障问题，就会影响到焊接的质量，从而出现焊接事故，造成工厂的损失。

连续激光焊接机在焊接的时候，容易出现激光功率不稳定的问题。因为焊接机是连续不断地工作，激光器的功率会出现不足的情况。当激光功率不足，激光光束就无法达到预设的焊接点，就会导致产品出现虚焊或者焊点偏离的问题。当连续激光焊接机出现这种问题时，要立即停止焊接工作，恢复激光功率的正常后再继续生产。

连续激光焊接机焊接金属的时候，会受到工件形状的影响。当工件的形状出现异常时，设备设定的激光参数就不适用。激光就不能达到设定的焊接点，从而会出现工件焊接接口不平整或者接触不稳的问题。因为不良工件的数量有限，所以这种事故的影响比较小。工厂只需要加强对产品质量的检查，就能降低这种事故的发生。

连续激光焊接机因为生产的效率是比较高的，所以当它出现故障时，所造成的影响也比较大。无论工厂使用哪种自动化程度的激光焊接设备，在生产的时候都要加大检查的力度。当出现焊接事故的时候，可以及时地发现，并且及时地停止生产和排出异常。降低连续激光焊接机焊接事故，可以大大地减少工厂的成本浪费。