自动激光焊接机改进方法的描述

自动激光焊接机改进方法的描述

现在的自动激光焊接机的技术相对来说是比较成熟的，能够焊接的工件也越来越多。像连续激光焊接机就能够很好的焊接船泊产品，为轮船等保驾护航。但是在2005年的那个时候，国内的激光焊接机厂家比较少，焊接技术也不是特别成熟。当时的自动焊接机都是比较传统的款式，在生产中会遇到很多问题，在这发展是十几年里，提出了很多改进的方法，一起来了解下。

传统的自动激光焊接机是没有能量负反馈的功能，导致其输出的功率存在不稳定的现象，直接影响到产品的美观度和质量的合格率。激光焊接机厂家为了解决这个问题，用了很多的尝试方法，今天主要讲的是利用波形控制的方案，解决能力负反馈的问题。通过一个光点传感器，把输出激光功率信号反馈到激光电源的控制端，以控制电源的功率输入，从而大大提高自动激光焊接机激光能量的控制精度。

在自动激光焊接机的改进方案中，关于放电控制系统、充电控制系统和焊接控制系统都有重要的影响。在放电控制系统的设计中，彻底分析了激光功率信号与泵浦灯电流信号之间的相位关系。相位补偿信号加到激光功率信号上后达到稳定控制的目的，连续激光焊接机能够有这么准确的焊接效果就是基于这个系统的改良。焊接控制系统让现实界面更加友好，操作起来更加便捷，让自动激光焊接机真正做到自动化。

以上是自动激光焊接机改进方法的描述，主要根据能力负反馈问题出发，用波形控制的方法进行改善。改善后的焊接机工艺更好，为研发连续激光焊接机提供了一定的基础，让焊接的准确度更高。激光焊接机厂家通过不断地实验，从很多的失败中总结出经验，想出了一系列问题的解决方法。这些解决方法的不断落实为自动激光焊接机的发展披荆斩棘，让激光能量的运用更加成熟，让焊接的效率越来越高，为工业的制造提供更好的服务。