金属激光焊接机转台改造方案阐述

金属激光焊接机转台改造方案阐述

人们在使用金属激光焊接机的时候会出现很多不同的挑战，有一些挑战可以通过人们的智慧解决。深圳一家激光焊接机厂家曾经听到一个用户反馈过一个问题，他们需要对一个重力为13000N的部件进行焊接，但是操作平台的负重只有4000N，这个设备无法像激光镭雕镭射机一样自动的进行焊接，满足生产的需求。又因为该部件的加工周期比较紧张，所以只能通过对金属激光焊接机转台进行改造，以符合生产的需求。

因为金属激光焊接机转台运动的准确程度和动态的响应特性对焊接工艺的影响不大，所以在设计转台改造方案的时候只用考虑驱动电机静态转矩的匹配程度。如果转台机械结构的刚性能比较大时，机械本体的刚性能就能满足负重13000N的要求。根据激光焊接机厂家的负重试验，上面的思路是可行的，当转台机械本体刚性能满足要求的时候，即使负重15000N都不会出现大的变形现象。所以可以选取更大扭矩的电机，通过机械传动结构根据额定转矩进行校正核算，改良转台的设置。还有一个方案是在转台上下台面的接触面之间加工一个圆弧形的凹槽，在这个凹槽内放入适量的大小一致的钢球。这个金属激光焊接机改装后，转台上下台面的相对摩擦就变成了滚动摩擦，当部件负荷重的时候，转台的承受力就能有所变高，这种更改摩擦的方式也曾被用于激光镭雕镭射机激光加工工艺。

以上是金属激光焊接机转台改造的两个方案，一个是通过更换更大扭矩的电机，另一个是通过更改转台台面的接触面端，减少摩擦受力。经过激光焊接机厂家的分析，第二个方案的性价比更高，可行性更高一些。虽然焊接13000N的部件不能像正常使用激光镭雕镭射机加工小产品一样自动便捷，但是也能够解决这个超重的部件焊接问题。希望上面的两个金属激光焊接机转台改造方案可以帮助到大家，解决部件超过转台承受范围问题。